Situasi ini sering terjadi ketika mengoperasikan mesin cetak injeksi vertikal; Jika beberapa cetakan pertama diisi dengan cetakan injeksi, mereka menjadi tidak puas setelah membuat beberapa cetakan produk; Maka akan lebih baik untuk menyesuaikan mesin dan membuat beberapa cetakan kosong. Masalah yang sama terjadi pada pekerjaan selanjutnya. Anda perlu menambahkan tekanan injeksi saat melakukannya. Apa alasan mengapa Anda perlu mengurangi tekanan setelah melakukannya beberapa saat? Bagaimana cara mengatur tekanan mesin untuk menstabilkannya? Apakah ini terkait dengan ketidakstabilan mesin? Selanjutnya, editor akan memberi tahu Anda tentang masalah ini.
Alasan mendasar terjadinya masalah ini dapat ditentukan sebagai berikut:
Nosel meluap atau mengeluarkan lem. Penyebabnya adalah ujung depan nosel tersumbat. Tentu saja cetakannya kosong. Lalu mengapa cetakan bawah lebih baik? Alasannya adalah lem yang meluap terakhir mungkin meleleh karena masalah waktu. Jika terakhir kali tidak diselesaikan, kemungkinan besar materi ujian pertama berikutnya terlalu banyak sehingga mudah menimbulkan tekanan yang berlebihan.
Pada saat yang sama, seringkali terjadi fenomena kadang menambah tekanan seperti yang Anda sebutkan. Saat ditambahkan, jika tidak meluap, tekanannya menjadi terlalu tinggi.
Cara penanganan:
1. Tingkatkan suhu nosel dan saluran
2. Sesuaikan posisi dan tekanan injeksi, dan gunakan tekanan tinggi untuk jarak dekat
3. Menahan tekanan terlalu tinggi atau terlalu lama, waktu pengambilan gambar terlalu lama, dll
4. Meningkatkan kelonggaran. Jika kelonggaran cukup besar, Anda perlu memeriksa apakah sambungan antara saluran perekat dan nosel masih wajar. Biasanya, kami memiliki perawatan kertas penutup
Masalah lainnya adalah ada benda asing di dalam sekrup Anda, yang terkadang menghalangi nosel
Hal lainnya adalah mempertimbangkan ketidakstabilan tekanan dan laju aliran lainnya
