Sistem hidraulik dapat terkontaminasi selama pembuatan, pengujian, penggunaan, dan penyimpanan, dan pembersihan merupakan cara penting untuk menghilangkan polusi dan menjaga oli hidraulik, komponen hidraulik, dan saluran pipa tetap bersih. Dalam produksi, pembersihan sistem hidrolik biasanya mencakup pembersihan sistem utama dan pembersihan sistem penuh. Mari kita lihat tindakan pencegahan untuk membersihkan sistem hidrolik mesin cetak injeksi.
Pembersihan seluruh sistem mengacu pada pembersihan seluruh sirkuit perangkat hidrolik, dan sistem harus dikembalikan ke kondisi pengoperasian sebenarnya sebelum dibersihkan. Media pembersihnya bisa berupa oli hidrolik, dan waktu pembersihan umumnya 2-4 jam, dan dalam kasus khusus, tidak boleh lebih dari 10 jam. Efek pembersihan didasarkan pada tidak adanya kotoran pada layar filter sirkuit.
Tindakan pencegahan selama pembersihan:
1. Umumnya, saat membersihkan sistem hidrolik, oli hidrolik atau oli pengujian yang digunakan untuk pengoperasian sering digunakan. Jangan gunakan minyak tanah, bensin, alkohol, uap, atau cairan lain untuk mencegah korosi pada komponen hidrolik, saluran pipa, tangki bahan bakar, dan segel;
2. Selama proses pembersihan, pompa hidrolik bekerja dan media pembersih dipanaskan secara bersamaan. Ketika suhu minyak pembersih (50-80) derajat, residu karet dalam sistem mudah dihilangkan;
3. Selama proses pembersihan, palu non-logam dapat digunakan untuk memukul pipa minyak secara terus menerus atau sebentar-sebentar untuk memudahkan pelepasan keterikatan pada pipa;
4. Pengoperasian pompa hidrolik yang terputus-putus bermanfaat untuk meningkatkan efisiensi pembersihan, dan interval waktu umumnya (10-30) menit;
5. Pada sirkuit untuk membersihkan sirkuit oli, harus dipasang filter atau penyaring. Pada awal pembersihan, karena tingginya jumlah kotoran, filter 80 mesh dapat digunakan, dan kemudian, filter dengan ukuran mesh lebih besar dari 150 dapat digunakan;
6. Waktu pembersihan umumnya (48-60) jam, yang bergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas sistem, persyaratan akurasi filtrasi, dan tingkat polusi;
7. Untuk mencegah korosi yang disebabkan oleh kelembapan luar, pompa hidrolik harus terus bekerja hingga suhu kembali normal setelah dibersihkan;
8. Setelah dibersihkan, oli pembersih di sirkuit harus terkuras seluruhnya.
