1. Pabrikan inti kawat
Garis ekstrusi- Untuk melapisi inti konduktif (biasanya tembaga, baja tahan karat, atau serat karbon) dengan bahan isolasi (misalnya silikon, EPDM, atau PTFE).
Mesin pengujian resistensi- Untuk mengukur ketahanan listrik dari inti kawat.
2. Insulasi & Selipkan
Mesin ekstrusi sekunder- Menerapkan lapisan isolasi luar (seringkali karet silikon) untuk ketahanan panas dan abrasi.
Sistem Curing RF (Frekuensi Radio)- Untuk isolasi silikon vulkanisir untuk meningkatkan daya tahan.
3. Majelis Terminal & Konektor
Mesin crimping- Melampirkan terminal logam (sepatu bot, kontak, atau konektor busi) ke ujung kawat.
Panaskan terowongan menyusut- Berlaku panas - menyusut untuk menyegel koneksi.
Peralatan solder (opsional)- Untuk beberapa aplikasi kinerja - tinggi di mana koneksi solder diperlukan.
4. Perisai elektromagnetik (untuk kabel penindasan)
Mesin kepang- Menerapkan lapisan logam tenunan (misalnya, tembaga atau timah - berlapis) lapisan pelindung untuk mengurangi interferensi elektromagnetik (EMI).
Mesin pembungkus foil (alternatif)- untuk spiral - luka atau foil - berbasis perisai.
5. Kontrol & Pengujian Kualitas
Tinggi - tester voltage- Periksa integritas isolasi di bawah kondisi tegangan - tinggi.
Penguji kontinuitas- Memastikan konduktivitas listrik yang tepat.
Tarik Tester- Memverifikasi kekuatan crimp terminal.
Ruang Uji Lingkungan- Menilai ketahanan panas, dingin, dan kelembaban.
6. Perakitan & Kemasan Akhir
Mesin pemotong- Kabel trim ke panjang yang ditentukan.
Labeling & mesin pencetakan- Marks Spesifikasi Kawat (misalnya, resistensi, nomor bagian).
Mesin melingkar/pengemasan- Mempersiapkan kabel jadi untuk distribusi.
Apakah Anda ingin detail tentang bagian tertentu dari proses pembuatan?
