1. Pembersihan harian
1.1 Pembersihan Eksternal
Setelah setiap penggunaan, bagian luarmesin solderharus disapu dengan kain yang bersih dan lembut. Karena selama proses penyolderan, asap yang dihasilkan dengan solder dapat meninggalkan debu dan kotoran di permukaan mesin. Misalnya, dalam jalur produksi pabrik elektronik, setelah mesin solder telah bekerja untuk waktu yang lama, akan ada noda yang jelas di bagian luar, dan pembersihan tepat waktu dapat mencegahnya dari korban cangkang luar.
Perhatian khusus harus diberikan untuk membersihkan panel operasi mesin untuk menghindari kotoran seperti slag oli dan solder dari mempengaruhi fungsi normal tombol dan layar tampilan. Untukmesin solderDengan Touch - Layar, bahkan lebih penting untuk menjaga layar tetap bersih untuk mencegah kerusakan sentuhan.
1.2 Pembersihan Internal (Berkala)
Secara berkala (seperti mingguan atau bi - mingguan, tergantung pada frekuensi penggunaan), interior mesin solder perlu dibersihkan. Pertama, matikan daya dan cabut mesin untuk memastikannya dalam keadaan bertenaga.
Buka shell luar mesin (jika pengguna diizinkan untuk membukanya sendiri), dan gunakan pembersih vakum kecil atau sekaleng udara terkompresi untuk menghilangkan slag solder dan debu di dalamnya. Solder slag adalah residu yang dihasilkan selama proses solder. Jika terlalu banyak terakumulasi, itu dapat mempengaruhi kinerja mesin dan bahkan mengarah ke sirkuit pendek. Misalnya, di dekat ujung solder mesin solder otomatis, slag solder cenderung menumpuk dan membutuhkan pembersihan yang terfokus.
Saat membersihkan area di sekitar ujung solder, berhati -hatilah agar tidak merusak ujung solder. Anda dapat menggunakan alat pembersih khusus - tujuan, seperti sikat yang lembut - berbulu, untuk dengan lembut menyikat kotoran di permukaan ujung solder.
2. Pemeliharaan ujung solder
2.1 Inspeksi rutin dari keausan ujung solder
Tip solder adalah komponen penting darimesin solder.Penggunaan yang sering akan menyebabkan keausannya. Sebelum menyalakan mesin setiap hari atau selama istirahat kerja, bentuk dan kondisi permukaan ujung solder harus diperiksa. Jika ditemukan bahwa ujung ujung solder telah menjadi tumpul, memiliki lubang, atau memiliki lapisan oksida di permukaan, itu akan mempengaruhi kualitas solder. Misalnya, saat menyolder komponen elektronik kecil, ujung solder yang usang mungkin tidak dapat secara akurat melelehkan solder dan menghubungkan pin komponen.
Untuk tip solder yang sangat parah, itu harus diganti tepat waktu. Metode penggantian untuk Soldering Tips dari berbagai model mesin solder dapat bervariasi, dan umumnya, Anda perlu mengikuti manual pengguna mesin untuk operasi.
2.2 Membersihkan ujung solder
Setelah setiap penggunaan, ketika ujung solder masih hangat, itu harus dibersihkan dengan spons lembab (spons khusus digunakan untuk membersihkan ujung solder). Ini dapat menghilangkan sisa solder di ujung solder dan menjaganya tetap bersih. Perhatikan bahwa spons tidak boleh terlalu basah untuk menghindari air dari memasuki interior ujung solder dan menyebabkan kerusakan.
Selain pembersihan spons, pasta pembersih tip solder juga dapat digunakan. Oleskan sejumlah kecil pasta pembersih ke ujung solder dan kemudian bersihkan dengan kain bersih untuk secara efektif menghilangkan oksida dan residu solder yang keras kepala di ujung solder.
3. Pemeliharaan komponen mekanis
3.1 Pelumasan Komponen Transmisi
Komponen transmisi di mesin solder, seperti motor, sekrup timbal, dan rel pemandu, perlu dilumasi secara teratur. Siklus pelumasan dapat ditentukan sesuai dengan manual pengguna mesin, dan umumnya, dilakukan sekali setiap tiga bulan atau lebih.
Gunakan pelumas yang sesuai, seperti presisi - oli pelumas mesin, dan oleskan jumlah minyak pelumas yang sesuai ke permukaan yang bergerak dari komponen transmisi. Berhati -hatilah untuk tidak menggunakan terlalu banyak minyak untuk menghindari tetesan minyak agar tidak jatuh ke area solder atau komponen elektronik lainnya, menyebabkan polusi atau kerusakan. Misalnya, setelah mengoleskan oli pelumas ke sekrup timah dan panduan pagar mesin solder otomatis, kelebihan oli harus dibersihkan.
3.2 Memeriksa Pengetatan Komponen Mekanik
Secara teratur (sekitar sebulan sekali), periksa apakah sekrup, mur, dan pengencang lain pada mesin longgar. Karena mesin akan bergetar selama proses kerja, pengencang ini secara bertahap dapat menjadi longgar. Misalnya, jika sekrup pemasangan dari ujung solder dari mesin solder longgar, itu akan menyebabkan posisi ujung solder untuk bergeser dan mempengaruhi akurasi solder.
Gunakan alat yang sesuai, seperti obeng dan kunci pas, untuk mengencangkan pengencang yang longgar. Selama proses pengetatan, perhatikan pengoperasian sesuai dengan torsi yang ditentukan untuk menghindari over - mengencangkan dan merusak komponen mesin.
4. Pemeliharaan Sistem Listrik
4.1 Inspeksi kabel dan colokan
Seringkali memeriksa apakah kabel mesin solder rusak atau berusia. Jika lapisan isolasi kawat rusak, itu dapat menyebabkan kebocoran listrik dan bahaya keselamatan. Misalnya, pada bagian -bagian di mana kabel sering ditekuk, lapisan isolasi cenderung retak.
Periksa apakah colokan dicolokkan dengan erat dan apakah pin logam colokan teroksidasi atau cacat. Jika steker memiliki kontak yang buruk, itu dapat menyebabkan operasi mesin yang tidak stabil atau bahkan membuatnya tidak dapat bekerja secara normal. Kabel dan colokan dengan masalah harus diganti tepat waktu.
4.2 Inspeksi Komponen Listrik (Berkala)
Secara berkala (seperti setiap enam bulan atau setahun), personel pemeliharaan profesional dapat diundang untuk memeriksa komponen listrik mesin solder. Isi inspeksi termasuk apakah kapasitor, resistor, papan sirkuit, dan komponen lainnya rusak atau menunjukkan tanda -tanda penuaan. Misalnya, jika kapasitor menggembung, itu dapat mempengaruhi kinerja sirkuit mesin.
Untuk beberapa komponen listrik yang penting, seperti papan sirkuit kontrol, debu di permukaannya dapat dibersihkan secara teratur, dan pada saat yang sama, periksa apakah sambungan solder longgar. Jika sambungan solder longgar ditemukan, mereka dapat disolder kembali menggunakan alat yang sesuai.
