1. Lokasi dan pemasangan mesin
Tempatkan mesin cetakan injeksi pada lantai dan lantai yang stabil. Pastikan area di sekitar mesin bersih, berventilasi dengan baik, dan bebas dari getaran dan debu yang berlebihan.
Jika mesin skala besar, mungkin memerlukan pondasi beton untuk memberikan dasar yang solid. Hubungkan mesin ke sumber daya yang andal dan pastikan bahwa pasokan listrik memenuhi tegangan, frekuensi, dan kebutuhan daya mesin.
2. Instalasi cetakan
Sebelum memasang cetakan, bersihkan baik permukaan cetakan dan cetakan - pemasangan cetakanmesin cetakan injeksi. Gunakan kain yang bersih dan serat - gratis untuk menghapus puing -puing, minyak, atau karat.
Buka unit penjepit mesin ke posisi pembukaan maksimum. Ini biasanya dilakukan melalui panel kontrol mesin, di mana Anda dapat mengoperasikan sistem penjepit hidrolik atau mekanis.
Posisikan cetakan dengan hati -hati ke dalam pelat pemasangan yang sesuai dari mesin cetakan injeksi. Pastikan cetakan dipusatkan dan selaras dengan nozzle injeksi dan komponen mesin lainnya. Beberapa mesin memiliki pin atau panduan penyelarasan untuk membantu proses ini.
Tutup unit penjepit perlahan dan merata untuk mengamankan cetakan di tempatnya. Oleskan gaya penjepit yang sesuai sebagaimana ditentukan oleh persyaratan cetakan dan jenis plastik yang akan disuntikkan. Gaya penjepit biasanya diatur melalui panel kontrol mesin dan diukur ton.
3. Persiapan Bahan Plastik
Pilih bahan plastik yang sesuai untukProses cetakan injeksi.Bahan biasanya dalam bentuk pelet atau butiran.
Bersihkan dan keringkan bahan plastik untuk menghilangkan kontaminan seperti kotoran, kelembaban, atau partikel asing. Kelembaban - Plastik yang sarat dapat menyebabkan masalah seperti gelembung, tanda percikan, atau sifat mekanik terdegradasi dalam produk yang dicetak.
Muat bahan plastik ke dalam hopper unit plastisisasi mesin cetakan injeksi. Pastikan hopper bersih dan bebas dari penyumbatan apa pun.
4. Pengaturan suhu
Atur suhu laras unit plastis. Pengaturan suhu tergantung pada jenis plastik yang digunakan. Plastik yang berbeda memiliki titik leleh yang berbeda dan suhu pemrosesan. Misalnya, polietilen (PE) mungkin memerlukan kisaran suhu sekitar 150 - 300 derajat, sedangkan polycarbonate (PC) mungkin memerlukan suhu antara 280 - 320 derajat.
Suhu biasanya diatur melalui pengontrol suhu pada mesin cetakan injeksi. Pengontrol ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan suhu zona barel yang berbeda untuk memastikan peleburan plastik dan homogenisasi yang tepat.
Juga, atur suhu cetakan. Suhu cetakan mempengaruhi laju pendinginan plastik yang disuntikkan dan dapat memiliki dampak signifikan pada kualitas produk akhir. A Too - Hot cetakan dapat menyebabkan plastik dingin terlalu lambat dan mengakibatkan warping, sedangkan cetakan yang terlalu dingin dapat menyebabkan bidikan pendek (pengisian cetakan yang tidak lengkap).
5. Pengaturan Parameter Injeksi dan Penjepit
Atur kecepatan dan tekanan injeksi. Kecepatan injeksi menentukan seberapa cepat plastik cair didorong ke rongga cetakan. Kecepatan injeksi yang terlalu cepat dapat menyebabkan jebakan udara dan cacat permukaan, sementara kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan pengisian yang tidak lengkap. Tekanan injeksi harus cukup untuk mengisi cetakan sepenuhnya, dengan mempertimbangkan viskositas plastik cair dan resistensi cetakan.
Sesuaikan gaya penjepit dan cetakan - kecepatan pembukaan/penutupan. Gaya penjepit harus cukup untuk menjaga cetakan tertutup selama injeksi untuk mencegah kebocoran plastik. Kecepatan cetakan - pembukaan dan - penutupan harus dioptimalkan untuk memastikan operasi yang efisien dan untuk menghindari kerusakan pada cetakan dan produk yang dicetak.
6. Pengaturan Sistem Ejeksi
Konfigurasikan sistem ejeksi mesin cetakan injeksi. Ini termasuk mengatur gaya ejeksi, kecepatan, dan stroke. Gaya ejeksi harus cukup untuk mendorong produk yang dicetak keluar dari rongga cetakan tanpa merusaknya. Kecepatan dan stroke mekanisme ejeksi perlu disesuaikan sesuai dengan ukuran dan bentuk produk.
Periksa pengoperasian sistem ejeksi untuk memastikan berfungsi dengan lancar dan benar. Beberapa mesin memiliki pin ejeksi yang dapat disesuaikan atau perangkat ejeksi lain yang bisa baik -baik saja - disetel untuk cetakan dan produk yang berbeda.
7. Pengujian dan Kalibrasi
Sebelum memulai proses produksi penuh, lakukan suntikan tes. Gunakan sejumlah kecil plastik untuk mengisi cetakan dan mengamati proses injeksi, pengisian cetakan, dan kualitas sampel yang dikeluarkan.
Periksa cacat apa pun seperti bidikan pendek, flash (plastik berlebih pada garis perpisahan cetakan), warping, atau ketidaksempurnaan permukaan. Berdasarkan hasil tes, lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk suhu, kecepatan injeksi, gaya penjepit, atau parameter lainnya.
Kalibrasi sensor dan meter mesin, seperti sensor suhu, pengukur tekanan, dan sensor posisi. Pastikan instrumen ini memberikan bacaan dan umpan balik yang akurat ke sistem kontrol mesin.
