1. Plasticisasi
Bahan plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam hopper darimesin cetakan injeksi.
Dari hopper, pelet jatuh ke dalam laras unit plastis.
Di dalam laras, sekrup berputar menggerakkan plastik ke depan sementara pemanas di sekitar tong memanaskan plastik ke titik lelehnya. Rotasi sekrup juga menggeser dan mencampur plastik, memastikan ia meleleh secara merata dan memiliki viskositas yang konsisten.
2. Injeksi
Setelah plastik sepenuhnya meleleh dan dihomogenisasi, sekrup bergerak ke depan seperti plunger.
Ini memaksa plastik cair melalui nosel di ujung tong dan ke dalam rongga cetakan. Tekanan dan kecepatan injeksi dikontrol dengan hati -hati untuk memastikan plastik mengisi rongga sepenuhnya dan akurat, mengambil bentuk produk yang diinginkan.
3. Tekan tekanan
Setelah cetakan diisi, tekanan menahan dipertahankan. Ini mengimbangi penyusutan plastik saat mendingin dan menguatkan di dalam cetakan.
Dengan menjaga tekanan pada, membantu mencegah rongga, tanda tenggelam, dan cacat lainnya di bagian akhir, memastikan stabilitas dan kualitas dimensi.
4. Pendinginan
Sementara tekanan penahanan dipertahankan, plastik di dalam cetakan mulai mendingin dan menguatkan.
Waktu pendinginan dikendalikan dengan hati -hati untuk memastikan bagian sepenuhnya dikurung sebelum dikeluarkan dari cetakan. Proses pendinginan dapat dipercepat dengan menggunakan saluran pendingin dalam cetakan yang melaluinya pendingin, seperti air, diedarkan.
5. Pembukaan cetakan dan ejeksi
Setelah plastik didinginkan dan dipadatkan, dua bagian cetakan dibuka oleh unit penjepitmesin cetakan injeksi.
Sistem ejeksi kemudian mengaktifkan dan mendorong bagian yang sudah jadi keluar dari rongga cetakan. Pin ejeksi atau mekanisme ejeksi lainnya dirancang untuk menghilangkan bagian tanpa merusaknya.
6. Siklus ulangi
Setelah bagian dikeluarkan, cetakan ditutup lagi, dan prosesnya berulang untuk siklus cetakan injeksi berikutnya. Seluruh proses diotomatisasi dan dapat diulang terus menerus untuk menghasilkan sejumlah besar bagian plastik yang identik dengan efisiensi dan kualitas tinggi.
Apa komponen utama dari mesin cetakan injeksi?
Bagaimana cara kerja proses injeksi?
Faktor apa yang mempengaruhi kualitas bagian cetakan injeksi?
